কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরি করা হয়

কাচামাল

অ্যালুমিনিয়াম সর্বাধিক প্রচুর পরিমাণে কিছু উপাদানের সংখ্যা দেয়: অক্সিজেন এবং সিলিকনের পরে, এটি পৃথিবীর মেঝের অভ্যন্তরে নির্ধারিত সর্বাধিক বিশদ, যা ভূত্বকের আট শতাংশের বেশি দশ মাইল তীব্রতা তৈরি করে এবং প্রায় প্রতিটি সাধারণ শিলায় উপস্থিত হয়।

যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম তার বিশুদ্ধ, ইস্পাত আকারে ঘটে না কিন্তু বিকল্পভাবে হাইড্রেটেড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (জল এবং অ্যালুমিনার মিশ্রণ) সিলিকা, আয়রন অক্সাইড এবং টাইটানিয়ার সাথে মিলিত হয়।সবচেয়ে পূর্ণ আকারের অ্যালুমিনিয়াম আকরিক হল বক্সাইট, যা ফরাসি শহরের লেস বক্সের নামানুসারে নামকরণ করা হয়েছে যেখানে এটি 1821 সালে পরিবর্তিত হয়েছে। বক্সাইট লোহা এবং হাইড্রেটেড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বহন করে, পরবর্তীটি তার বৃহত্তম উপাদান ফ্যাব্রিককে প্রতিনিধিত্ব করে।

বর্তমানে, বক্সাইট যথেষ্ট পরিমাণে রয়েছে যাতে পঁয়তাল্লিশ শতাংশ বা তার বেশি পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড উপাদান সহ সর্বোত্তম আমানত অ্যালুমিনিয়াম তৈরির জন্য খনন করা হয়।প্রতিটি উত্তর ও দক্ষিণ গোলার্ধে ঘনীভূত আমানত আবিষ্কৃত হয়, যেখানে সর্বাধিক ব্যবহৃত আকরিক ওয়েস্ট ইন্ডিজ, উত্তর আমেরিকা এবং অস্ট্রেলিয়া থেকে আসে।

যেহেতু বক্সাইট পৃথিবীর পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি ঘটে, তাই খনির পদ্ধতিগুলি চমত্কারভাবে সহজ।বিস্ফোরকগুলি বক্সাইটের বিছানায় বড় গর্তগুলি খোলার জন্য ব্যবহার করা হয়, যার পরে ময়লা এবং পাথরের শীর্ষ স্তরগুলি পরিষ্কার করা হয়।উন্মুক্ত আকরিক তারপর সামনের সিজ লোডার দিয়ে অপসারণ করা হয়, ভ্যান বা রেলগাড়িতে স্তূপ করা হয় এবং প্লান্টের জীবন প্রক্রিয়াকরণে নিয়ে যাওয়া হয়।বক্সাইট ভারী (সাধারণত, এক টন অ্যালুমিনিয়াম 4 থেকে 6 টন আকরিক থেকে উত্পাদিত হতে পারে), তাই, এটি পরিবহনের মূল্য কমাতে, এই ফুলগুলি নিয়মিতভাবে বক্সাইট খনির যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

বক্সাইট থেকে প্রাকৃতিক অ্যালুমিনিয়াম নিষ্কাশন প্রক্রিয়া জড়িত।প্রথমত, আয়রন অক্সাইড, সিলিকা, টাইটানিয়া এবং জলের মতো অমেধ্য পরিত্রাণ পেতে আকরিককে পরিশোধিত করা হয়।তারপরে, প্রাকৃতিক অ্যালুমিনিয়াম সরবরাহ করার জন্য ফলস্বরূপ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গলিত হয়।এর পরে, ফয়েল প্রদানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ঘূর্ণিত হয়।

পরিশোধন - বায়ার প্রক্রিয়া

1. বক্সাইট পরিমার্জন করার জন্য ব্যবহৃত বেয়ার কৌশলটিতে 4টি ধাপ রয়েছে: হজম, যৌক্তিকতা, বৃষ্টিপাত এবং ক্যালসিনেশন।পরিপাক স্তরের সময়, বক্সাইট মেঝেতে থাকে এবং বিশাল, চাপযুক্ত ট্যাঙ্কে পাম্প করার আগে সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে মিশ্রিত হয়।এই ট্যাঙ্কগুলিতে, যাকে ডাইজেস্টার বলা হয়, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড, উষ্ণতা এবং চাপের সংমিশ্রণ আকরিককে ভেঙ্গে দেয় সোডিয়াম অ্যালুমিনেট এবং অদ্রবণীয় দূষকগুলির একটি স্যাচুরেটেড উত্তরে, যা নীচে স্থির হয়।
2. টেকনিকের পরবর্তী ধাপ, যৌক্তিককরণ, একটি নির্দিষ্ট ট্যাঙ্ক এবং প্রেসের মাধ্যমে সমাধান এবং দূষিত পদার্থগুলিকে প্রেরণ করে।এই ডিগ্রির সময়, কাপড়ের ফিল্টারগুলি দূষিত পদার্থগুলিকে আটকে রাখে, যা পরে নিষ্পত্তি করা যায়।আবার ফিল্টার করার পরে, চূড়ান্ত সমাধানটি একটি কুলিং টাওয়ারে পরিবহন করা হয়।
3. পরবর্তী স্তরে, বৃষ্টিপাত, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড দ্রবণটি একটি বিশাল সাইলোতে পরিণত হয়, যেখানে, ডেভিল কৌশলের একটি অভিযোজনে, অ্যালুমিনিয়াম ধ্বংসাবশেষের গঠনকে উন্নীত করার জন্য তরলকে হাইড্রেটেড অ্যালুমিনিয়ামের স্ফটিক দিয়ে বীজ করা হয়।বীজ স্ফটিকগুলি দ্রবণের মধ্যে অন্যান্য স্ফটিকগুলিকে প্রলুব্ধ করার সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রেটের বৃহদায়তন ক্লাম্পগুলি তৈরি হতে শুরু করে।এগুলি প্রথমে ফিল্টার করা হয় তারপর ধুয়ে ফেলা হয়।
4. ক্যালসিনেশন, বায়ার পরিশোধন ব্যবস্থার অভ্যন্তরে একেবারে শেষ ধাপ, এতে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রেটকে অতিরিক্ত তাপমাত্রায় উন্মুক্ত করা অন্তর্ভুক্ত।এই চরম উষ্ণতা ফ্যাব্রিককে ডিহাইড্রেট করে, চমৎকার সাদা পাউডারের অবশিষ্টাংশ রেখে যায়: অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড।

গন্ধ

1. Smelting, যা Bayer পদ্ধতির সাহায্যে উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম-অক্সিজেন যৌগ (অ্যালুমিনা) আলাদা করে, বক্সাইট থেকে প্রাকৃতিক, ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম আহরণের নিম্নলিখিত ধাপ।যদিও বর্তমানে ব্যবহৃত সিস্টেমটি ঊনবিংশ শতাব্দীর শেষের দিকে চার্লস হল এবং পল-লুই-টুসাইন্ট হেরোল্টের মাধ্যমে সমসাময়িকভাবে উদ্ভাবিত ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতি থেকে উদ্ভূত হয়েছে, এটি আধুনিকীকরণ করা হয়েছে।প্রথমত, অ্যালুমিনা একটি গলিত মোবাইলে দ্রবীভূত হয়, কার্বন দিয়ে রেখাযুক্ত একটি গভীর ধাতব মিলডিউ এবং একটি উত্তপ্ত তরল পরিবাহী যা বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম যৌগ ক্রিওলাইট দ্বারা গঠিত।

2.পরবর্তীতে, একটি বৈদ্যুতিক চালিত সমসাময়িক ক্রায়োলাইটের মধ্য দিয়ে সঞ্চালিত হয়, যার ফলে অ্যালুমিনার গলিত চূড়ার উপরে একটি ভূত্বক তৈরি হয়।যখন অতিরিক্ত অ্যালুমিনা পর্যায়ক্রমে মিশ্রণের মধ্যে নাড়তে থাকে, তখন এই ভূত্বকটি ভেঙে যায় এবং সুন্দরভাবে নাড়তে থাকে।অ্যালুমিনা দ্রবীভূত হওয়ার সাথে সাথে এটি ইলেক্ট্রোলাইটিকভাবে গলিত সেলুলারের সর্বনিম্ন অংশে বিশুদ্ধ, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের একটি স্তর তৈরি করতে পচে যায়।অক্সিজেন সেলুলার লাইনে ব্যবহৃত কার্বনের সাথে একত্রিত হয় এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের আকারের মধ্যে চলে যায়।

3. এখনও গলিত আকারে, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম গলিত কোষ থেকে টানা হয়, ক্রুসিবলে স্থানান্তরিত হয় এবং চুল্লিতে খালি করা হয়।এই ডিগ্রীতে, সিজ প্রোডাক্টের উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রদানের জন্য অন্যান্য কারণগুলি চালু করা যেতে পারে, যদিও ফয়েল সাধারণত নিরানব্বই.৮ বা নিরানব্বই.৯ শতাংশ খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়।তারপরে তরলটি সরাসরি কিক ব্যাক কাস্টিং গ্যাজেটগুলিতে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি "ইনগট" বা "রিরোল ইনভেন্টরি" হিসাবে উল্লেখ করা বিশাল স্ল্যাবে ঠান্ডা হয়।অ্যানিলেড হওয়ার পর-কার্যক্ষমতা বাড়াতে তাপ মোকাবেলা করা হয়-ইনগটগুলি ফয়েলে গড়িয়ে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত।

অ্যালুমিনিয়াম গলানো এবং ঢালাই করার একটি বিকল্প পদ্ধতিকে "নন-স্টপ কাস্টিং" বলা হয়।এই পদ্ধতিতে একটি উত্পাদন লাইন জড়িত যার মধ্যে রয়েছে একটি গলিত চুল্লি, গলিত ধাতুকে রাখার জন্য একটি অগ্নিকুণ্ড, একটি সুইচ সিস্টেম, একটি ঢালাই ইউনিট, একটি সংমিশ্রণ ইউনিট যেমন পিঞ্চ রোল, শিয়ার এবং ব্রাইডল এবং একটি রিওয়াইন্ড এবং কয়েল গাড়ি।উভয় পদ্ধতিই 0.একশত পঁচিশ থেকে শূন্য.250 ইঞ্চি (0.317 থেকে 0.635 সেন্টিমিটার) এবং অসংখ্য প্রস্থের পুরুত্বের তালিকা তৈরি করে।ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতির লাভ হল যে এটিকে ফয়েল রোলিং করার আগে একটি অ্যানিলিং ধাপের প্রয়োজন হয় না, যেমন গলন এবং ঢালাই পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, কারণ কাস্টিং সিস্টেম জুড়ে অ্যানিলিং নিয়মিতভাবে করা হয়।

রোলিং ফয়েল

ফয়েল ইনভেন্টরি তৈরি করার পরে, ফয়েল তৈরি করতে এটি পুরুত্ব হ্রাস করা প্রয়োজন।এটি একটি ঘূর্ণায়মান মিলের মধ্যে সঞ্চালিত হয়, যেখানে ফ্যাব্রিকটি ধাতব রোলের মাধ্যমে বেশ কয়েকটি উদাহরণকে অতিক্রম করে যাকে ওয়ার্ক রোলস বলা হয়।অ্যালুমিনিয়ামের শীটগুলি (বা জালগুলি) রোলগুলির মধ্য দিয়ে বাইপাস করার সাথে সাথে সেগুলি আরও পাতলা হয়ে যায় এবং রোলের মধ্যে স্থান দিয়ে বের করে দেওয়া হয়।কাজের রোলগুলি ব্যাকআপ রোল হিসাবে পরিচিত ভারী রোলের সাথে যুক্ত করা হয়, যা পেইন্টিং রোলগুলির স্থিরতা বজায় রাখতে স্ট্রেস প্রয়োগ করে।এটি সহনশীলতার মধ্যে পণ্যের মাত্রা সংরক্ষণ করতে সক্ষম করে।পেইন্টিং এবং ব্যাকআপ রোলগুলি বিপরীত নির্দেশনায় ঘোরে।রোলিং কৌশল সহজতর করার জন্য লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়।এই ঘূর্ণায়মান সিস্টেমের সময়, অ্যালুমিনিয়ামকে মাঝে মাঝে অ্যানিল করা উচিত (উষ্ণতা-চিকিত্সা) তার কার্যক্ষমতা বজায় রাখার জন্য।

রোলগুলির rpm এবং সান্দ্রতা (গ্লাইডের প্রতিরোধ), পরিমাণ এবং রোলিং লুব্রিকেন্টের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার সাহায্যে ফয়েলের ছাড় নিয়ন্ত্রণ করা হয়।রোল গ্যাপ মিল ছেড়ে ফয়েলের বেধ এবং সময়কাল উভয়ই নির্ধারণ করে।উচ্চতর পেইন্টিং রোল বাড়াতে বা কমানোর সাহায্যে এই ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।রোলিং ফয়েলে দুটি প্রাকৃতিক ফিনিশ তৈরি করে, প্রাণবন্ত এবং ম্যাট।ফয়েল পেইন্টিং রোল পৃষ্ঠের সাথে সংস্পর্শে আসার সময় প্রাণবন্ত শেষ তৈরি হয়।ম্যাট শেষ তৈরি করতে, দুটি শীট একসাথে প্যাক করতে হবে এবং একই সাথে রোল করতে হবে;যখন এটি অর্জন করা হয়, প্রান্তগুলি যা একেকটি ভিন্ন স্পর্শ করে একটি ম্যাট ফিনিশের সাথে আসে।অন্যান্য যান্ত্রিক সমাপ্তি কৌশল, সাধারণত রূপান্তর অপারেশনের সময় উত্পাদিত, ইতিবাচক নিদর্শন প্রদান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ফয়েল শীটগুলি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে আসায়, সেগুলি রোল মিলে ইনস্টল করা বৃত্তাকার বা রেজারের মতো ছুরি দিয়ে ছাঁটা এবং কাটা হয়।ছাঁটাই বলতে ফয়েলের রিমগুলিকে বোঝায়, এমনকি স্লাইটিং ফয়েলটিকে কয়েকটি শীটে কাটার জন্য অন্তর্ভুক্ত করে।এই ধাপগুলি পাতলা কয়েলযুক্ত প্রস্থ সরবরাহ করতে, প্রলিপ্ত বা স্তরিত তালিকার প্রান্তগুলি ছাঁটাই করতে এবং বর্গাকার অংশ সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।সুনিশ্চিত বানোয়াট এবং পরিবর্তিত ক্রিয়াকলাপের জন্য, যে জালগুলি রোলিংয়ের মাধ্যমে ভেঙে গেছে সেগুলিকে একত্রে ফেরত দিতে হবে, বা বিচ্ছিন্ন করতে হবে।সাধারণ ফয়েল এবং/অথবা ভর্তুকিযুক্ত ফয়েলের ওয়েবের সদস্য হওয়ার জন্য সাধারণ ধরণের স্প্লাইসে অতিস্বনক, তাপ-সিলিং টেপ, স্ট্রেস-সিলিং টেপ এবং বৈদ্যুতিক ঢালাই থাকে।অতিস্বনক স্প্লাইস ওভারল্যাপ করা ধাতব-এর মধ্যে একটি অতিস্বনক ট্রান্সডুসার দিয়ে তৈরি একটি স্থিতিশীল-স্টেট ওয়েল্ড ব্যবহার করে।

সমাপ্তি পন্থা

অনেক প্যাকেজের জন্য, ফয়েল IV/বিভিন্ন পদার্থের সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়।এটি আলংকারিক, প্রতিরক্ষামূলক, বা উষ্ণতা-সিলিং ফাংশনগুলির জন্য পলিমার এবং রজন সহ বিভিন্ন ধরণের পদার্থ দিয়ে আচ্ছাদিত করা যেতে পারে।এটি কাগজপত্র, পেপারবোর্ড এবং প্লাস্টিকের চলচ্চিত্রগুলিতে স্তরিত হতে পারে।এটি কাটা, যে কোনও আকারে তৈরি, মুদ্রিত, এমবসড, স্ট্রিপগুলিতে চেরা, শীটযুক্ত, খোদাই করা এবং অ্যানোডাইজ করা যেতে পারে।একবার ফয়েলটি তার একেবারে শেষ দেশে চলে গেলে, এটি সেই অনুযায়ী প্যাকেজ করা হয় এবং ক্লায়েন্টের কাছে পাঠানো হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলির মধ্যে-পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, সম্পূর্ণ ফয়েল পণ্যটিকে ইতিবাচক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।উদাহরণ স্বরূপ, এক ধরনের পরিবর্তন পদ্ধতি এবং প্রস্থান করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য ফয়েল মেঝেতে বিভিন্ন পরিসরের শুষ্কতা প্রয়োজন।শুষ্কতা নির্ধারণ করতে একটি wettability একটি কটাক্ষপাত ব্যবহার করা হয়.এই পরীক্ষায়, পাতিত জলে ইথাইল অ্যালকোহলের ব্যতিক্রমী দ্রবণগুলি, পরিমাণের সাহায্যে দশ শতাংশের বৃদ্ধিতে, ফয়েল পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন পদক্ষেপে ঢেলে দেওয়া হয়।যদি কোন ফোঁটা তৈরি না হয়, ভেজাযোগ্যতা 0 হয়। কৌশলটি টিকে থাকে যতক্ষণ না এটি নির্ধারণ করা হয় যে কত শতাংশ অ্যালকোহল দ্রবণ একেবারে ফয়েল মেঝেকে ভিজা করবে।

অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল বেধ এবং প্রসার্য শক্তি।আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস (এএসটিএম) এর সহায়তায় স্ট্যান্ডার্ড চেক পদ্ধতিগুলি উন্নত করা হয়েছিল।একটি নমুনা ওজন করে এবং তার স্থান পরিমাপের মাধ্যমে পুরুত্ব নির্ধারণ করা হয়, তারপরে স্থানের তৈরি মাধ্যমে ওজন ভাগ করে খাদ ঘনত্বের উদাহরণ।ফয়েল থেকে টেনশন চেক আউট সাবধানে নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন কারণ পরিণতিগুলি দেখুন কঠিন প্রান্ত এবং ছোট ত্রুটির উপস্থিতি, সেইসাথে অন্যান্য ভেরিয়েবল থেকে ভুগতে পারে।প্যাটার্নটি একটি গ্রিপে অবস্থান করা হয় এবং প্যাটার্নের ফাটল না হওয়া পর্যন্ত একটি প্রসার্য বা টানা চাপ প্রয়োগ করা হয়।প্যাটার্ন ভাঙ্গার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বা বিদ্যুৎ পরিমাপ করা হয়।